U型生产线和标准作业是丰田生产方式中最为核心的精益工具，从价值流程角度分析，产品通过U型生产线源源不断的流动产出，企业的利润就如金子般滚滚而来，现场作业人员则用最简单合理的动作按照节拍完成每一次操作，人和机器高度配合，安全和品质在制造过程中完美塑造。丰田公司正是凭借这样的生产管理方式，源源不断为自己创造财富，并且用最少的库存完成了供应链的周转运营，让自己一次次度过经济危机，成就了丰田帝国。丰田的成功使得全世界开始青睐其管理模式，各企业也纷纷开始学习和效仿。 中国兵器工业集团东北工业集团有限公司大华公司一直坚持走精益之路，通过十余年的时间，企业不断在精益的路上探索和实践，通过实施生产线改造，生产模式逐渐转变，并且赢得了顾客的认可。2017年，为了深入推进精益工具的使用，公司又聘请了世界级精益大师康老师为企业提供精益辅导。康老师是大野耐一的嫡传弟子，对精益工具熟练掌握，为中国培养了大量的精益人才。大华公司通过康老师的培训和辅导，公司全体骨干一起学习和实践，大华公司开始对原有建设的直线型生产线进行改造，并且对员工的标准动作进行改善，匹配员工作业平衡，实现生产线按照节拍稳定产出。 通过U型生产线和标准作业的实践，大华公司在减员增效以及实施计件工资改革方面找到了方法，一线作业人员通过技能组合，标准作业生产，收入得到了提升，士气也得到了提升。 通过这种U型生产线改善和标准作业的导入，大华公司已经完成近20多条生产线的改造，累计节省人力100余人，为企业在减员增效方面提供了能量，同时在不增加工资总成本的情况下，大幅提升员工收入，计件工资改革也在这种方式下顺利推进。(刘宇) |
