新华社客户端呼和浩特3月17日电 继2月25日医用防护服压条机成功下线后，3月16日内蒙古一机集团瑞特公司独立自主研制的3台医用口罩机成功下线，并交付内蒙古好大夫医疗有限公司使用。至此，一机集团圆满完成“两机”试制任务，实现“跨界”生产。 疫情就是命令。从2月12日接受任务以来，一机集团迅速行动，部署相关人员紧急复工，以最快速度投入研发。然而，要一家从事坦克车辆生产的企业，短时期内“跨界”生产医用防护口罩机、压条机，除了要克服人员、工艺、技术困难外，还要协调原材料及配套件运输、生产组织等各种问题。 为啃下“硬骨头”，一机集团瑞特公司组织精干力量，成立口罩机、压条机制作设备研发团队和工艺设计团队，分别围绕技术难题开展攻关。短短五天内，团队就完成了工艺流程、设计技术等工艺文件300余份，并安排专人指导毛坯下料和自制件生产，确保口罩机、压条机试制生产有序推进。一机集团精密设备维修公司、科研所等协作单位也启用了技术最好的员工配合支援,全面进行口罩机、压条机自制件的生产。 一机集团在最短的时间内，完成了418项口罩机自制件100%投产，进入部件装配;口罩机、压条机外购件100%采购到位。 3月5日，首批医用口罩机在完成了可靠性试验后进入了批量试生产阶段。3月10日，与内蒙古好大夫医疗有限公司签订了订货10台份的合同。3月16日,瑞特公司与用户内蒙古好大夫医疗有限公司顺利进行首批3台口罩机的交付。下一步，瑞特公司将再接再厉,按照合同的约定，在保证进度的前提下，高质量完成口罩机的生产工作。(文/朱小萌、王晓红) 查看原文 |
