《企业家日报》：为国铸箭的“五朵金花”

　　中国兵器江南工业集团有限公司五位江南数控加工领域的高级技师，因出类拔萃，在江南集团内部被称为“五朵金花”。她们是杨芳、彭小彦、李艺京、熊志星和谭江蓉。

　　2001年，该公司共投资近3000万元，购置了22台一流的数控加工设备，正式建成大型的数控加工中心。一批江南青年勇敢地跨界成了“数控人”，其中更是不乏女性。随后的十多年，江南集团还将数字化能力的提升作为企业能力建设的重要内容，从机械加工、产品设计、工艺流程、加工装配程序全部纳入数字制造系统，添加了一大批设备与仪器，全面实现了由机械军工向数字化军工的过渡。如今，江南数控人才济济，其中从事数控加工的女职工就达28人，“五朵金花”是其中最璀璨的。

　　初次接触数控铣时，她们都是20出头。刻苦钻研和谦虚好学，使她们很快成为了“台柱子”，至今已是从事数控工作20余年的老兵了。

　　“活机制”淬出“金刚钻”

　　为了培养数控人才，公司将技能员工的职业生涯通道设计引入人才培养机制，实施了技能员工职业生涯发展制度，在技能人员的职业生涯设计、激励机制、考核机制方面推出了一系列配套措施。每年，会根据需要举办各类高级培训班，同时选派多批技能人员赴省内外，甚至出国参加培训，使技能人才的知识层次不断提高，知识结构不断更新。2013年以来选派数控人才100余名参加了湘潭市“金蓝领”培训。此外，还积极完善“产学研”模式，与高校和研究所共同探索人才培养新模式。

　　2013年，国家级技能大师工作室——杨芳技能大师工作室及劳动模范工作室成立，江南公司高技术、高技能人才从此有了一个切磋和传承技艺、交流互动的平台。

　　一支过硬的数控加工人才队伍成长为“江南数字军工”的中流砥柱。经过十几二十年的培养和个人淬炼，“五朵金花”从骨干逐步成为领军人物，各有绝活。

　　在承担大量高科技产品的过程中，杨芳针对高新产品的特点，将CAD/CAM软件、Matercam软件、宏程序编程系统等当今世界最前沿的加工手段有机的结合起来，形成了自己独特的加工技术。李艺京对薄类零件的装夹及加工有着独到的技术技巧，对形状复杂的产品，通过设计工装夹具或刃磨刀具办法，总能成功解决铣削加工的难题。

　　谭江蓉则在加工硬度高、精度要求高的零部件方面有独到的心得。

　　熊志星不但是班组质量管理的好手，还在对难加工材料零件的装夹及加工方面有着独到的技术技巧，且在多轴加工改立式加工方面有着独到的经验。

　　为了让“高冷”设备“俯首听命”，曾经在两年多的时间里，彭小彦绘制了600多张复杂的三维实体图，做了5大本厚厚的工作笔记，终于实现了驾轻就熟。这也使她应对各种高难度加工都有了底气。

　　“多挑战”砺成“大匠心”

　　近年来，与履行强军首责相适应，江南集团坚持创新引领，科研能力不断增强。新产品研发为江南集团快速可持续发展提供了可靠保障，“十一五”以来新产品贡献率持续保持在30%以上。

　　在此形势下，大量科研试制和生产任务，不断给江南数控团队出“考题”。“五朵金花”作为骨干和尖兵，更是面对各种难度的挑战。在实践中得到磨砺，她们也慢慢有了“大国工匠”的气度。反过来，“五朵金花”及其他一批“大匠”也有力支撑了企业科技创新转变为现实生产力。一些高难度的技术难题，在她们手上迎刃而解。

　　李艺京曾加工过的某小吊舱零件，精度要求高，但是体积非常小而且刚性差，加工难度极高。她反复摸索，很好地解决了形位公差和尺寸公差难以保证这一问题，很漂亮地完成了零件的加工。

　　“极爱琢磨，干活有怪招，经常能出其不意地破解技术难题。”是师兄们对彭小彦的评价。一薄壁件的圆头上有4个支耳，对位置精度要求奇高。正常受空间位置的影响,产品需装夹两次才能完成加工，容易引起变形。她巧妙地运用了五轴联动加工中心的某一独特功能,配合自己的小心得，竟然装夹一次就完成了加工!不仅确保了产品质量，还大大提高了生产效率。

　　谭江蓉经常承揽任务急、精度高、量少批次多的产品。某产品插座本体从下料到交验，中间要经历10余道工序，产品的交验合格率处于70%左右。尤其是铣内腔工序，因为是薄壁件，不好装夹，稍微大意一点，就会造成产品变形，影响生产进度和产品质量。谭江蓉对照图纸反复揣摩加工方法，按照工艺线路设计了一套内定位块定位的办法，保证了装夹稳固和产品不变形，合格率提升到了96%以上。

　　实践中善创新，善解难题是熊志星的特点。某受阅产品的关键零件舵翼由她加工完成的。她巧妙地将球刀改为立铣刀，使效率提高200%。

　　杨芳曾负责Z产品零件的数铣加工及程序编制、工艺施工等。其材料为硬度极高的TC11钛合金棒，待加工的螺纹孔极深，且各螺纹孔底部均无退刀槽。经过认真分析，她决定在立式加工中心上采用螺纹铣削替代传统的螺纹加工方法，终使加工程序简洁高效。

　　“大视野”催生“智造花”

　　“江南数控人”深知：中国制造业要赶超发达国家，一线产业工人创新意识的提升，创新原动力的激发，是何等重要。

　　“五朵金花”都注重站在行业前沿，及时吸纳新知，善于理论联系实际，又善于总结升华。她们是“江南技术技能论坛”的主要作者，更是江南，乃至湘潭、湖南数控技能人才的良师益友。这其中，又以杨芳、彭小彦成果最为突出。

　　杨芳参与了公司所有系列主导产品的科研试制，先后承担了军工、航空、高铁等领域核心零部件制造等50多项科研试制任务，完成共计1300余种零部件的科研工艺与试制任务。10多种操作法和工艺项目获公司技术技能和精益管理创新奖。她累计提出合理化建议56条，小改小革最少60余次。她先后有10多篇论文发表在《新技术新工艺》等刊物上。

　　近年来，彭小彦将最前沿的“多轴加工技术”经验应用于实践中，先后提出了优化改进方案，总结成理论成果，发表在《科技创新导报》等报刊上。这些改进方案，成功运用到实践中，攻克了35项技术难关,解决了系列“急、难、忧”的问题。近五年间，她先后参加了300多个项目的科研试制任务,攻克了136项技术难关, 作为第一技术负责人完成国家某重点产品一项，提出合理化建议128条，小改小革达100多次，独自完成了48项国家重点科研试制任务，累计节创效益1100多万元。(刘可亮 方钢)

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