节能降碳，兵器工业集团在行动丨全国低碳日

7月10日至16日是2023年全国节能宣传周，主题为“节能降碳，你我同行”。7月12日为全国低碳日，主题为“积极应对气候变化，推动绿色低碳发展”。近年来，兵器工业集团持续牢固树立并践行“绿水青山就是金山银山”理念，各单位积极行动，以绿色低碳技术创新推动高端化、智能化、绿色化发展，争当“双碳”行动践行者。

北化研究院集团泸州北方公司淘汰落后工艺、设备，加强管理，通过使用天然气清洁能源代替燃煤，大幅降低了综合能耗及碳排放量；同时利用洞窝水电站进行发电，减少碳排放量约3000吨。实施空压系统数智化节能改造，对全厂给水系统和蒸汽动力系统进行节能改造和优化，预计减少碳排放量约1万吨/年。

北化研究院集团山西北方兴安公司大力推广节能新技术、新产品的应用，在生产区域热力管网蒸汽阀门外安装1440套保温隔热性好、稳定性好、防火性好的保温套，大大减少了管网热力损失，降低了能源消耗和碳排放量。同时，在后工序8个工房安装使用光导管无电照明系统，在杜绝电气安全隐患、照度达标等基础上，年节省电力14.5万度。

兵器一院动员广大职工参与以节能降碳为主线，以完成节能减排工作目标为重点，以节约资源、控制排放、降本增效为根本的节能减排活动，推进研究院节能减排工作开展。多年来，研究院持续开展绿色设计、试制与生产，大力推进节能降碳新技术、新工艺的推广与运用，不仅节约能源，也实现了降本增效。

兵器三院完成了有关设备淘汰更新工作，办公楼和实验室建设优先选用节能产品和技术，通过采用总平面布置、建筑、电气、暖通、给排水等一系列节能措施，减少项目建成后使用过程中的能耗，主要建设项目用能设备的能效指标均满足标准规范中一级能效等级的规定或节能评价值的要求。

动力院华柴公司践行绿色低碳发展理念，推进节能技术、淘汰落后高耗能设备、优化供电结构、加强能源基础管理，推动公司绿色低碳发展，通过开展空压机变频改造、采用S13新型变压器、采用高温气源热泵烘干系统节能技术等措施，达到节约企业用电、降低能源消耗的目的。

引信院微机电公司采用淘汰、更换高耗能变压器、安装大数据监测电力技术设备等措施，利用互联网技术、大数据分析等多元化节能技术手段，使能源技术与新一代信息技术融合创新，达到更加经济、可靠、环保的能源使用要求，实现了节约用电、降低碳排放以及安全用电的工作目标。

特能集团持续开展“煤改清洁能源”改造和重点能耗环节电能替代工程，积极利用电力等优质能源代替燃煤使用，燃煤占比下降44%，实现能源节约2万吨标准煤，二氧化碳减排5.8万吨，二氧化硫、氮氧化物等废气污染物分别减排255吨、209吨，极大地改善和提升了节能环保绩效。

光电集团西安应用光学研究所建设能源监测管理系统，实现能耗数据实时采集监测、能耗数据分析，为节能减排策略的制定提供数据支撑；建造两处地埋式污水处理设施，关键指标均排放达标；拆除燃煤锅炉，改用低氮燃气锅炉，二氧化硫、氮氧化物等废气排放量降幅达70%以上。

导航集团修订相关规章制度，从源头加强固定资产投资项目节能管理，坚决遏制高能耗、高排放、低水平项目的盲目发展。建立配电室集中运维及能耗分析系统，实现了无人值守远程监控，对能源用电实时统计分析，提高各个配电室的使用效率及电能利用率。更换淘汰高耗能设备，改善空压热能利用。

夜视院集团完成高耗能及落后设备的更新与淘汰，不断完善计量器具配备及能源数据采集系统建设，实现电力消耗数据实时用能情况自动采集、统计、分析等功能，实现电力数据的信息化管理；对生产用的空压机开展改造，每月可节约电量5.2万度；对节能灯进行改造，将普通日光灯改造为LED灯，每年电费大幅降低。

微电子院近三年共计实施21项节能环保改造，对“用能大户”冷冻系统及附属系统制定了专项节能改造方案，在保障满足最低流量需求的前提下，利用优化控制模型，调节冷却水流量和冷却塔风量等，使冷冻系统在当前条件下实现系统效率最高，从而达到节能减排的目的。企业荣获国家级绿色工厂等荣誉。

一机集团全力推进资源节约型企业建设工作，三年来开展管理、技术、工艺改进等节能项目240项，累计实现节约煤炭使用量6700余吨；改进用水方式，2022年水的重复利用率达到97.3%。2020年至今，综合能耗下降12.57%，可比价万元产值综合能耗降幅15.76%，二氧化碳排放量下降14.4%，可比价万元产值二氧化碳排放量降幅17.54%。

北重集团积极推进节能降碳领域数智赋能，升级能源管控系统，实现公司碳排放数据统计和分析、能源成本费用结算、重点指标管控等功能，该应用场景入选2021年度智能制造试点示范工厂揭榜单位和优秀场景名单；通过利用能源管控系统，实现及时调整电力负荷，加强锅炉运行管理，重点产品能耗持续下降，有效推动了企业绿色发展。

北方车辆集团定期对各单位能源使用情况进行检查分析通报，对节能单位进行奖励；利用闲置厂房屋顶建设太阳能光伏发电设施，实现节能降耗增效益的目标；采暖锅炉采用天然气的基础上，在烟气出口处加装节能器，对烟气的余热二次利用；建设数字化能源管理平台，自动实时监测基层单位用能情况，持续提升能源管理水平。

江麓集团近年来对铸造生产线和热处理生产线等10多台炉窑进行更新改造，提高设备的升温速度与蓄热性能；对公司机加生产线和总装生产线工房照明设备进行更换，累计降低电量消耗50万度。抓实错峰用电管理，摸排各单位用电负荷及性质，优化生产时间，公司电耗较往年减少100多万度。

铁马集团实施高耗能产线、供水供气管网、工房照明系统、水资源循环利用及设备给水节水等改造项目十余项；推进落后低效变压器、空压机等设备淘汰更新；优化工艺流程、设备布局和生产组织模式，提高设备利用率，降低能源消耗。2020至2022年，铁马集团万元产值综合能耗量下降6.7%，二氧化碳排放量下降4.5%。

武重集团推动落实产业结构调整、用能结构调整、绿色低碳技术开发应用、制造业绿色改造升级等任务，重点抓好配电室无功补偿修复、变频空压机更新、厂房节能灯改造等项目。按照高耗能落后机电产品（设备）目录，清点设备台账，编制淘汰计划表，有序淘汰高耗能落后机电设备，减少能源浪费，降低能源成本。

晋西集团三年来累计开展“三网”降耗专项项目共计39项，通过直供电改革，三年累计节约电费5000余万元；持续推行错峰用电生产模式，提高能源使用效率；对环形炉燃烧控制系统、酸洗线加热模式、空压机进行改造，截至2023年6月，晋西集团万元产值（可比价）综合能耗较2020年降低34.14%。

豫西集团扎实开展“三网”降耗专项行动、节能降碳潜力摸底调查、高耗能落后机电设备更新淘汰等工作，推动减污降碳协同增效。2021年至今开展变压器及电机节能改造、水系统改造等46项节能节水项目，累计完成1800余台落后机电设备更新淘汰，极大地提高了能源资源利用效率。所属中南钻石公司入选2022年度国家级绿色工厂。

淮海集团厂区内全面取消白炽灯，更换节能灯；对锅炉外排热能回收实施了专项改造，减少蒸汽消耗；专门成立能源保障监察大队，每月进行用能监督检查，主动排除异常用能情况；对企业现有能耗设备实行避峰用电管理，实施全面节约战略，降成本、挖潜力，提升盈利能力。

西北工业集团利用技术创新推动节能降碳，落实“三网”降耗专项行动，关、停、并、转22台高耗能变压器，更新5台新型节能变压器；采用LED节能灯具替代厂区路灯和工房传统照明灯具；利用空气源热泵解决工房热源需求等。截至2022年，万元工业可比价产值综合能耗较2020年下降4.02%，万元产值二氧化碳排放下降2.45%。

东北工业集团中一公司通过统一管理、回收再利用、智能化技术应用等措施解决高热量、高能耗、高排放“三高”难题，坚持“减量化、资源化、再利用”原则，对油品、探伤液等常用易耗品净化再利用；利用加装阀门等方式将循环水用于园区供暖；利用热交换器把气泵开机时产生的热能用于职工浴池水加热，实现余热回收，减少电能消耗。

华安集团采用循环硫化床技术，将燃煤锅炉改造为循环硫化床锅炉，采用电锅炉蓄热一体化技术替代燃煤锅炉谷值蓄能，持续优化改进供热系统节能降碳。循环硫化床技术应用后，年节约用煤3500吨以上、减少碳排放6000余吨；蓄热一体化技术应用后，年节约用煤2000吨，减少碳排放3000余吨。

山东工业集团对原电镀废水处理设施进行更新改造，应用新型技术，建成了重金属及无机氮电镀废水零排放系统，实现了废水“零排放”，至今累计处理废水约8万吨，再生水回用率达97%，节约新鲜用水约7.7万吨，运行成本与原系统相比降低41.2%，有效实现减污降碳协同增效，推动了公司全面绿色转型升级。

华锦集团统筹编制碳达峰碳中和行动方案与实施路径，积极推进“三网”降耗专项行动等工作，推动绿色低碳进车间、进班组，并屡获殊荣。所属企业锦天化被评为2022年度国家级绿色工厂，多项节能降碳案例获评国家、集团公司优秀案例，同时完成辽宁省首笔10兆瓦时绿证电力交易，主体装置均提前达到国家工业水效提升行动计划2025年目标。

保护环境从我做起，节能低碳你我同行！

来源/综合各有关单位